至尊战神

至尊战神

至尊战神

新闻资讯
最新推荐
公司新闻
您当前所在位置:首页 / 新闻资讯 / 公司新闻
磨削液的应用
点击次数:1946  更新时间:2017-06-09  【打印此页】  【关闭

高效加工是一个系统工程加工过程,它是由机床、刀具/砂轮、金属加工液三者相互作用下完成的。机床的生产效率出自刀具/砂轮,在保证零件精度和质量前提下,采用先进的刀具/砂轮和合理的切削/磨削参数,提高和优化加工系统的材料切除率,减少切除单位体积切屑所需能耗,提高单位能耗所创造的价值是实施高效加工的重要环节。同时,毛坯的形状、工艺流程以及上料、装卡、换刀等生产辅助时间也是决定生产效率的重要因素。可见,高效加工涉及到零件加工各个环节。

  金属加工液是参与切削过程的中间介质,它不直接创造价值,但却是价值产生和价值创造的一个重要环节!

做为一家专业的工业润滑制造企业,金奇斯公司针对不同行业的高效加工应用,为客户选择一套最适合、最相容、和最全面的润滑产品与相应的技术支持。

磨削篇

 

众所周知,在航空航天行业,涉及到的材料诸如高强度钢、钛合金、镍合金、高温合金和复合材料等,都存在着相当的加工难度。航空发动机叶片的磨削一直是一个加工难题。由于材料是钛合金,磨削常见的问题是粘屑造成砂轮堵塞以及零件表面烧伤。其原因是钛合金的导热性差,使磨削区产生高温,从而使钛合金与磨料发生粘结、扩散以及强烈的化学反应。粘屑和砂轮堵塞导致磨削比显着下降,扩散和化学反应的结果,使工件被磨表面烧伤,导致零件疲劳强度降低,这在磨削钛合金铸件时更为明显。

对于切削液选择来说,这类零件磨削应该选用极压润滑性较好的磨削液,而且为了避免产生晶间腐蚀产品最好不含氯。相对而言,选择植物油基切削液是最优方案。如果进一步采用高压喷射方法,更能显着提高刀具与砂轮寿命。在使用了金奇斯公司的新一代水性环保切削液之后与原使用产品相比,使用寿命由6 个月提高到18 个月,砂轮寿命增长20%,客户年总成本节省12 万元。

Copyright © 2019  沪ICP备19004658号 版权所有:至尊战神