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切断应用中的切削液
点击次数:1928  更新时间:2017-06-09  【打印此页】  【关闭

高效加工是一个系统工程加工过程,它是由机床、刀具/砂轮、金属加工液三者相互作用下完成的。机床的生产效率出自刀具/砂轮,在保证零件精度和质量前提下,采用先进的刀具/砂轮和合理的切削/磨削参数,提高和优化加工系统的材料切除率,减少切除单位体积切屑所需能耗,提高单位能耗所创造的价值是实施高效加工的重要环节。同时,毛坯的形状、工艺流程以及上料、装卡、换刀等生产辅助时间也是决定生产效率的重要因素。可见,高效加工涉及到零件加工各个环节。

金属加工液是参与切削过程的中间介质,它不直接创造价值,但却是价值产生和价值创造的一个重要环节!
做为一家专业的工业润滑制造企业,金奇斯公司针对不同行业的高效加工应用,为客户选择一套最适合、最相容、和最全面的润滑产品与相应的技术支持。


切断篇

作为零部件加工的第一道工序,原材料的切断这一看似简单的传统加工工艺,其中也蕴含着复杂的高科技。随着轴承行业、汽车行业、刀具制造业的不断进步,其原材料棒料的切断也向着高精度、高效率发展。笔者曾经遇到某客户使用日本的切断机,切断直径70mm 实心钢棒料只需6 秒,而且切割面光滑如镜,切口垂直不倾斜,切断精度高达0.05mm,整个加工过程的上料+送料+夹料+锯切+下料(头尾料自动分离),多个程序一次完成,使用的硬质合金锯片寿命高达可以进行2 万次加工。

对于切断机,由于型号众多,关于它的应用笔者不敢妄加评论,但必须强调的是,切削油的正确使用非常重要。由于锯片在高速高温切断中急剧升温,极窄的锯缝使得锯片的热量很难快速散出。只有依靠合适的切削油才能够让锯片温度保持在正常工作范围内,从而可以降低锯片损耗、延长使用寿命,同时保证切断面的质量。我们建议根据锯片种类、工件材质以及加工尺寸等因素来选择合适的切削油。如果有些客户为了贪图省钱和所谓的便宜使用普通切削液进行冷却,不但会在切断过程中产生大量烟雾,而且影响切断质量,并且极大缩短锯片寿命。

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