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金奇斯解决方案 深孔钻中的金属加工液
点击次数:2052  更新时间:2017-06-09  【打印此页】  【关闭

高效加工是一个系统工程加工过程,它是由机床、刀具/砂轮、金属加工液三者相互作用下完成的。机床的生产效率出自刀具/砂轮,在保证零件精度和质量前提下,采用先进的刀具/砂轮和合理的切削/磨削参数,提高和优化加工系统的材料切除率,减少切除单位体积切屑所需能耗,提高单位能耗所创造的价值是实施高效加工的重要环节。同时,毛坯的形状、工艺流程以及上料、装卡、换刀等生产辅助时间也是决定生产效率的重要因素。可见,高效加工涉及到零件加工各个环节。

金属加工液是参与切削过程的中间介质,它不直接创造价值,但却是价值产生和价值创造的一个重要环节!

做为一家专业的工业润滑制造企业,金奇斯公司针对不同行业的高效加工应用,为客户选择一套最适合、最相容、和最全面的润滑产品与相应的技术支持。

深孔钻篇

 

  在加工工艺中,孔深与孔径之比大于5 的钻孔加工称之为深孔加工,它在模具行业、汽车行业、油泵油嘴行业、纺织机械行业、矿山石油机械行业、汽轮机行业等都有广泛的应用。

  在加工工程中,主要存在问题是:散热条件不好,切削液/油的冷却效果不易发挥;刀具磨损快;钻头易折断。

  某柴油机厂在缸体缸盖和油道孔的加工中都采用了深孔钻。加工材料灰色铸铁,孔径9.65-20 毫米,孔深165-600 毫米。考虑到加工的难度所在,客户选用了深孔钻油。但经过现场实际反馈,发现存在不易排屑、钻头寿命不够理想以及现场环境不佳等缺点。

根据客户的实际加工情况,金奇斯公司提出了如下解决方案:鉴于目前的情况要提高排屑效果,需要尽量降低深孔钻油的粘度,以便提高深孔钻油的渗透性和排屑性;但如果粘度过低,又会影响加工效果,毕竟最大的工件孔深达到600毫米。而另一方面,解决钻头寿命不够理想,需要降低深孔钻加工发热量,应该使用润滑性好和摩擦系数小的油品,降低刀具支撑部分的摩擦;使用高效极压添加剂,使被切削表面上形成剪切强度低反应膜以减少切削阻力。

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